О компании
АКОМ
имени Н.М. Игнатьева
основное предприятие в Группе компаний, что накладывает особую ответственность за темпы выпуска и качество продукции
АО «АКОМ им. Н.М. Игнатьева» — основное предприятие в Группе компаний, что накладывает особую ответственность за темпы выпуска и качество продукции. Уникальный производственный комплекс расположен на территории площадью 32 500 кв. м., состоит из 3 производственных корпусов, здания административно-бытового назначения, складских помещений, общая площадь которых составляет 19 786 кв.м.
На АО «АКОМ имени Н.М. Игнатьева» изначально была взята самая высокая планка в сфере организации производства, производственной дисциплины, эффективности управления и бережливого использования ресурсов. Каждые три года предприятие проходит внешнюю аудиторскую проверку системы менеджмента качества и экологии производства, подтверждая системный подход, взаимодействие между службами и мотивацию каждого из сотрудников.
Коллектив АО «АКОМ имени Н.М. Игнатьева» — это команда высококвалифицированных специалистов, проходящих непрерывное обучение, приверженных духу предприятия и нацеленных на внедрение самых передовых технологий. Менеджеры компании представляют собой мощный производственно-интелектуальный потенциал, способный решать самые сложные задачи современного высокотехнологичного производства.
В 2015 г. предприятие обеспечило 456 рабочих мест, 350 из них - производственный персонал (рабочие основного и вспомогательного состава), 106 – РСиС. Кадровая политика АО «АКОМ имени Н.М. Игнатьева» реализуется на основе Коллективного договора - документа, в котором предусмотрена система льгот и гарантий работников предприятия.
Технология
Традиционно пластины аккумуляторов получали литьем – способом, при котором пары и пыль свинца могли попадать в окружающую среду. Для текучести расплава использовалась сурьма – экологически опасный материал.
На аккумуляторном производстве «АКОМ имени Н.М. Игнатьева» освоена технологии «Кальций-Кальций». В закрытой печи производится вытягивание с поверхности расплава полосы, которая затем подвергается прокатке. Более низкие температуры прокатки по сравнению с литьем исключают формирование летучей свинцовой паропылевой взвеси. Не требуется и добавок сурьмы – наиболее вредного фактора по выбросам в атмосферу.
Затем полосу подвергают просечке и растяжению, а после нанесения на образованную решетку свинцовой пасты, изготовленной по специальной рецептуре, разрезают намазанную решетку на отдельные пластины и направляют их на созревание – химический процесс, направленный на образование электро-химически активных соединений.
Пластины, изготовленные просечкой и растяжением, прочнее, чем литые пластины, менее склонны к осыпанию пасты и коррозии.
После созревания пластины могут использоваться для сборки аккумуляторных батарей.
Весь процесс изготовления аккумуляторных батарей автоматизирован. Это позволяет обеспечивать безусловную работоспособность современного транспортного средства, имеющего на борту большое количество энергопотребителей.
Преимущества кальциевых батарей:
- лучшая удельная емкость;
- более эффективный прием зарядного тока;
- сохранение стартовых показателей в течение 18 месяцев с момента производства;
- стабильный уровень электролита;
- минимальный объем технического обслуживания.
Продукция
В настоящее время аккумуляторная компания «АКОМ» производит аккумуляторные батареи номинальной емкостью от 55 до 240 Ач с прямой и обратной полярностью.
За высокое качество продукции предприятие АКОМ удостоено следующих премий и званий:
-
Статус Q1 FORD - Поставщик гарантированного качества FORD. Рейтинг Q1 в системе контроля качества компании «Форд Соллерс» получен в 2010 г. и ежегодно подтверждается;
-
Лучший поставщик ПАО "АВТОВАЗ"
-
Лучший поставщик "GM - АВТОВАЗ"